Ragasztószalag GYIK

A nyomásérzékeny ragasztószalagok sok felhasználása átmeneti jellegű, és gyakran fontos, hogy a szalagok tiszta módon kerüljenek eltávolításra, maradványok nélkül. Ha a tiszta eltávolítás kritikus kritérium a ragasztószalag használatához, akkor gondos kezdeti kiválasztást kell végezni. A ragasztómaradványok eltávolítása azonban általános kérdés. A Tenacious Tapes kifejlesztette az X400 felülettisztítót, az X440 spray tisztítószert (350 g tartály) a felületek tisztításához a szalag felvitele előtt. Ugyanazok a termékek felhasználhatók a ragasztómaradványok eltávolítására olyan felületektől, ahol a ragasztó nem megszilárdult (oxidálódott). Ha a ragasztó oxidálódott, akkor az oldószerek nem hajlamosak működni, és szükség lehet valamilyen csiszolóanyag formájára pl.X990. Gyakori probléma a két oldalú habszalag eltávolításakor fennmaradó rendetlenség. Ebben az esetben, mivel a szalag kötődése nagyobb, mint a hab belső szilárdsága, nagyon gyakori, hogy mindkét felületen maradt hab. A legtöbb hab semleges az oldószerekkel szemben, ezért szükséges a habok mechanikus lekaparása, majd a maradék ragasztón oldószer használata. Ez a folyamat nyilvánvalóan nagyon időigényes, és valószínűleg a felületek károsodását eredményezheti. Egyes habokat tisztítás és eltávolítás céljára terveztek. Nagyszabású takarítás esetén azonban a toluol és a metil-etil-keton (MEK) 50:50 arányú keveréke ajánlott. Általában a toluol működik a legjobban gumialapú ragasztóknál, és a MEK vagy az aceton az akriloknál. Megjegyzés: Ezek az oldószerek nagyon agresszívek, ezért gondosan meg kell vizsgálni őket, különös tekintettel a műanyagokra, a kompatibilitás szempontjából. Ha oldószert használsz a ragasztómaradvány eltávolításához, ügyelj a gyártó egészségvédelmi és biztonsági útmutatásainak betartására.

A leggyakoribb típusú ragasztószalagok: maszkoló szalag , padló szalag , csatorna szalag , elektromos szalag , csomagoló szalag , festő szalag és kétoldalas vagy szerelési szalag . Más típusúragasztószalagok speciális alkalmazásokkal rendelkeznek, például sebészeti szalag , veszélyes szalag és gaffer szalag.

Nem vagy biztos benne, hogy a ragasztószalagod akril- vagy gumiragasztóval rendelkezik? Próbáld ki ki a Sniff tesztet . A színtelen átlátszó ragasztó azt sugallja, hogy lehet akrilszalag, tipikusan jó tapadást biztosítva szélsőséges hőmérsékleteken. Az ellenőrzéshez vegyél egy friss darabot a tekercsből, tedd az orrod a friss felülethez közel és szaglássz rá. Ha kissé szagos, akkor akril lehet. Ha füstös vagy gumi illatú, akkor jó eséllyel a szalag természetes gumi, vagy melegen olvadó típusu Hot-Melt ragasztóval van dolgod,, amely kiemelkedő tartóerőt kínál 7 celsius és 50 celsius – 45–120 ° F tartományban.

Forró olvadék? neem? Annak megállapításához, hogy a szalagot melegen olvadó ragasztóval készítették-e, próbálkozzál a „Kacsa lábával”. Készíts egy kis becsapást a szalagba, majd nagyon lassan szakítsd meg a szalagot, és vizsgáld meg, mi történik a könnyben. Elválasztó, vagy olyan ragasztószövet jelentkezik, mint a kacsa lába a könnyen? A kacsa lábának jelzőfénye azt mutatja, hogy valószínűleg ez egy melegen olvadt ragasztószalag.

A kartondobozok zárásához három fő ragasztócsoport van. Ezek oldószer alapú természetes gumi ragasztók, akril víz alapú ragasztók és melegen olvadt szintetikus gumi eredetű ragasztók.

Az oldószeres természetes gumi, natural rubber alapú ragasztók a ragasztószalagok hagyományos „Rolls Royce” termékei. Valószínűleg a leginkább köztudott kifejezés a csomagolási piacon. Az oldószeres ragasztószalag biztosítja a legjobb, tartós tartást, különösen inkonzisztens felületeken vagy szélsőséges hőmérsékleteken.

Előnyök
Még -20 ° C és 65 ° C hőmérsékleten is teljesít.
Magas páratartalmú vagy nedves környezetben.
Nagyon agresszív, tartós tartás, ideális termékek kiviteléhez.
Kiválóan alkalmas rossz vagy újrahasznosított hullámkarton alkalmazásokra.

Hátrányok
Általában a legköltségesebb szalagbeállítás.
Esztétikai szempontból yorsabban elszíneződik kissé sárgább mint más szalagtermékek.
Az oldószer szalagot gyakran szaga alapján lehet azonosítani, ha szippantod a ragasztót, az illatszerűen megegyezik az állandó jelölő tollak illatával.
Az akril alapú ragasztók valószínűleg a legnépszerűbb szalagragasztó típusok. Az akril alapú ragasztók sokoldalúaknak tekinthetők. Általában kedvező árú, és számos követelménynek megfelelnek, mivel jó tapadást biztosítanak a legtöbb felülethez.

Előnyök
A jó működési hőmérsékleti tartomány: 0–50 ° C, így jó választás számos élelmiszeripari alkalmazás számára.
Ellenáll az öregedésnek és az elszíneződésnek, így a késztermékek jobban megjelennek.
A kötés valóban erős lesz az idő múlásával, amikor az akril ragasztó beleszivárog a karton rostokba.

Hátrányok
A szalaggyártók gyakran nem tesznek elég nehéz rétegű ragasztót az akrilszalagokra, tehát a teljesítmény korlátozott.
Nem fog jól teljesíteni fagyasztott alkalmazásokban
Az akrilszalag a tartomány közepén álló szalag. Azonosítható, mivel a ragasztót emulziós festékként fogod szagolni.
A melegen olvadó szintetikus gumi alapú ragasztók a legolcsóbb választás a kartondobozok záró szalagjai számára, és ugyanakkor a leginkább környezetbarát szalag is. Megfelelő a nagy sebességű gyártósorokhoz, mivel azonnali tapadást biztosít.

Előnyök
Magas kezdeti gyors tapadási tulajdonságok és kiváló tapadás a hullámosított termékekhez
Legalacsonyabb költség.

Hátrányok
Korlátozott hőmérsékleti tartomány: 10–45 ° C.
A melegen olvadt ragasztót úgy érzed, mint az égetett gumit. Gondolj az autó gumiabroncsaira.

Ezek a főbb szalagtípusok, ott vannak, azonban vannak más tényezők is, amit célszerű figyelembe kell venni, például a hordozó típusa és a bevonat tömege. A hordozó az az anyag, amelyre a ragasztót felvitték – ez adja a szalag szakítószilárdságát. A bevonat súlya a hordozóra felvitt ragasztómennyiség, amely nagymértékben befolyásolja a szalag általános teljesítményét.

Ha nem vagy biztos benne, hány éves a szalag, vagy hol tároltad, akkor kezdj a ragasztószintek ellenőrzésével. Legjobban sima, sima, egyenletes tesztfelületet használjál. Azt találtuk, hogy az üveg jól működik; csak ellenőrizd, hogy az üveg tiszta és száraz-e, és próbáld meg ezt a tesztet „kényelmes” hőmérsékleten elvégezni, mivel a hideg időjárás rossz eredményekhez vezet, még jó szalag esetén is.

Először távolíts el két vagy három réteget a vizsgált szalagból az esetlegesen szennyezett szalag elkerülése érdekében, majd szakíts egy kb 20 centis darabot..

Tartsd az ujjaid a szalaghossz végén, fektesd az üveglapra, és simítsa le ujjaiddal. Ezután vegyél igénybe egy hitelkártyát, és használd azt gumibetétként, kétszer vagy háromszor csúsztatva magad felé a szalag felületén. Ha összehasonlítod a szalagtekercsét egy másik tekercsel, érdemes megismételni ezt a tekercs mintájával.

Vedd ki a szalag egyik végét, és húzd le az üveghez derékszögben, öt másodpercenként kb. Ha jól tart, akkor tudod, hogy mind a tapadás (az üveghez tapadó szalag), mind a tapadás egyaránt kielégítő. Ellenőrizheted az üveg felületén a ragasztómaradványokat. Egy jó szalag tisztán eltávolítható.

A melegen olvadt ragasztók 100% -ban szilárd anyagok, és a folyékony fázishoz olvadnak 80–200 C hőmérsékleti tartományban. Mgszilárdulnak, és kötődést képeznek, amikor lehűlnek

A forró olvadék ragasztók általában 100% szilárd készítmények, amelyek hőre lágyuló polimereken alapulnak.
Szobahőmérsékleten szilárd anyagok, és a lágyulási pontjuk feletti melegítéskor aktiválódnak, ebben a szakaszban folyékonyak, és így feldolgozhatók.
Az olvadék nagy viszkozitása miatt különösen alkalmasak porózus és áteresztő képességű hordozókhoz, amelyeket egyébként nehezebb lenne kötni egy oldószerrendszerrel.

A megszilárdulás után fizikai állapotba kerülnek, és ragasztóként működhet. A ragasztót extrudálással, hengerléssel vagy permetezéssel felhordják, és az összekapcsolást közvetlenül a felhordás után vagy a megszilárdult réteg melegítése után hajtják végre.
Az osztályba tartozó polimerek széles választéka nagyon széles, és magában foglalja a természetes és a szintetikus polimereket is. A forró olvadék jellemzője, hogy lehűtve nagyon gyorsan növelik belső erősségüket, lehetővé téve a gyors összeszerelést és a további feldolgozást. Mivel hőre lágyuló polimereken alapulnak, a forró olvadékokat többször fel lehet hevíteni, hogy megolvadjanak, és lehűteni, hogy megszilárduljanak.

Ez a tulajdonság korlátozza a meleg olvadék kötések hőmérsékleti ellenállását, és hajlamosak a kúszásra, ha folyamatos stressznek vagy megemelt hőmérsékletnek vannak kitéve. Plusz oldalon ezek a ragasztók felhasználhatók olyan kötött kötések létrehozására, amelyek termikusan leválaszthatók és újra rögzíthetők.

A forró olvadék ragasztókat az iparban széles körben alkalmazzák. A csomagolóipar (papír, karton és hullámkarton csomagolások gyártása) az egyik legfontosabb felhasználó. A forró olvadék ragasztókat a nyomdaiparban használják a könyvek gerincének ragasztására, a cipőgyártásban például a cipőtalpak ragasztására.
A fafeldolgozó ipar forró olvadékkal készül furnérrétegek és szegélyek készítéséhez. Az autóipar forró olvasztóelemeket alkalmaz számos alkalmazás számára, ideértve a szigetelő és párnázó anyagok ragasztását, a fényszórók burkolatainak fémkeretekhez történő rögzítését és a kerekek burkolatait. Az elektronikai ipar forró olvasztóanyagokat is használ, például tekercselések és tekercsvégek rögzítésére.

A szalagon alkalmazott ragasztók másképp működnek. Nyomás alatt érzékeny ragasztóknak (PSA) hívják őket, és olyan anyagokat tartalmaznak, mint a szilikonok, akrilok és gumik – mindegyikük polimer, amelyhez ragacsos gyantát adnak a tapadás fokozására.

Az öt legfontosabb ok, amiért a szalag nem ragad meg
Nincs semmi idegesítőbb, mint azok a dolgok, amelyek nem fogják megtenni azt, amit állítanak. Ezek közül az egyik leginkább bosszantó az lehet amikor egy szalag, egyszerűen nem fog megtapadni. Amikor becsomagolsz egy dobozt, és lezárod, akkor arra számítasz, hogy a dobozt bezárva tartod. Ha meghibásodik, akkor a termékeid kiömlés, károsodás és szennyeződés kockázata érheti.

A ragasztószalag meghibásodása különféle okok miatt fordulhat elő, és sokféle kérdést eredményezhet. Nem megfelelően alkalmazták a szalagot? Összeesett vagy összenyomódott a doboz? Ki volt téve az elemeknek? Ezek bármelyikének az lehet az oka, hogy a szalagod hatástalanná vált. Az első ösztön gyakran maga a szalag hibáztatása. Általában azonban nem ez a helyzet.

Megkérdeztük a csomagoló szakembereinket, hogy összeállítsuk az öt legfontosabb ok listáját, amelyek miatt a szalag nem ragad meg.
1. Hőfok
2. Rossz szalag az alkalmazáshoz
3. Nem megfelelő esetek száma
4. Esettanulmány
5. Gép hiba vagy kopás

1. Hőmérséklet
A csomagolószalagok különféle anyagokból készülnek, különféle ragasztókkal, különböző feladatokhoz. A ragasztók különféle típusai fontosak ahhoz, hogy tapadó ragasztót hozzanak létre különféle környezetekben. A ragasztószalag meghibásodásának egyik fő oka, a hőmérséklet. Ha a csomagoló környezetben rossz hőmérséklet van, akkor a ragasztó elveszíti a termék tapadási és tartási képességét. A leggyakoribb esemény a szalag hideg környezetben. Ha hideg hőmérsékleten egy általános használatra tervezett csomagolószalagot használnak, akkor a ragasztó fagyos. Ez korlátozza a szalagok tapadási képességét, mivel a ragasztóanyag már nem aktív és nem képes szilárd kötést létrehozni.

2. Rossz szalag az alkalmazáshoz
Egy másik fontos szempont a használt szalag típusa. A szalagok több szélességben, anyagban és ragasztóval kaphatók. Mindezeket figyelembe kell venni, amikor eldöntöd, melyik szalag felel meg a munkád számára. A túl vékony szalag nem lesz olyan erős, hogy megőrizze a zárást. Túl széles szalag használatával növeled a költségeket. Annak biztosítása, hogy a használt szalag megfelelő legyen, növeli a szalag sikerét, miközben nem befolyásolja negatívan a csomagonkénti költségeket.

3. Nem megfelelő ügymennyiség
Megtöltöd a dobozokat a megfelelő mennyiséggel? Ez nagymértékben befolyásolhatja a szalagok azon képességét, hogy kifejlesszenek és fenntarthassanak egy erős zárást. Ha egy doboz nincs feltöltve, ez csökkenti az ellenállás alkalmazhatóságát a szalagos eljárás során. Ha ragasztószalagot használsz a kartondoboz zárásához,, a belsejében lévő tartalomnak töltöttnek kell lennie a szárnyak számára. Ez megakadályozza a szárnyak benyomását a dobozba, így helyet teremtve a szárnyak között. Ha a felső szárnyak nincsenek összezárva, akkor a szalag kevesebb felülettel rendelkezik. A szalagot alkalmazó csomagológép szintén nem képes felülről nyomást gyakorolni a lezárás során. Ez elősegíti a szalagnak a kartonnal való szoros kötődését, ezáltal fokozza a szilárdságát. Ha egy karton túltöltött, az alkalmazott szalag állandó nyomás alatt lesz. Ez csökkenti a szalagok megtartását és növeli a doboz kinyílásának kockázatát szállítás közben.Az üreges csomagolású berendezések és anyagok akkor is használhatóak, ha a csomagolt termékek nagy dobozt vagy fokozott védelmet igényelnek.

4. Az anyag összetétele
A hullámosított és kartonpapír alapanyagok 80% -a részben vagy egészben újrahasznosított anyagból készül. Az újrahasznosított tartalom hullámkarton csomagolásba közvetlen hatása van arra, hogy a szalagok képes-e megtartani a dobozt. A szalagok tapadási képességét az adhéziós képessége hozza létre, amely kötődik a karton rostjaihoz. A friss, újonnan kifejlesztett karton papírszálai hosszabbak és lehetővé teszik a mély kötés gyors kialakulását. Az újrahasznosított szálak sokkal rövidebbek az újrahasznosítási folyamat miatt. Ez korlátozza a szalag azon képességét, hogy hatékony kötést hozzon létre. A kartondobozok újrahasznosított tartalmának mennyiségét figyelembe kell venni, amikor kiválasztod a munkához megfelelő szalagot.

5. Géphiba vagy kopás
Csakúgy, mint az autódd, amin a szigetelések elöregednek. Amint ez történik, elveszítik a hatékonyságot, és befolyásolják a szalagok hatékonyságát. A pengék elkopnaknak, a rugók megfeszülnek, és a csapágyak elkezdenek kopni és őrölni. Ezek a gépi problémák a szalag megfeszítését és helytelen alkalmazását eredményezik, és növelik a szalag meghibásodásának valószínűségét. A rendszeresen tervezett megelőző karbantartás és a jelek korai felismerése hozzájárulhat a berendezések maximális termelékenységének megőrzéséhez, csökkentve a hulladékot és a szalaghibák kockázatát.

UHB-t, VHB-t vagy AFT-t keresel, vagy bármilyen állandó ragasztószalagot keresel?
Ha állandó ragasztószalagot keresel , akkor több választási lehetőség közül választhatsz. Ez a bejegyzés tájékoztat Téged a lehetőségeidről, amikor külön biztosítékot szeretnél kapni a mozgás nélküli kötésről, és ahol az alkalmazásnak be kell válnia a legszélsőségesebb hőmérsékleti és / vagy időjárási viszonyok között. Sok esetben a magas ragasztási képességű szalagok hatékony alternatívának bizonyultak a csavarok, szegecsek és hegesztések számára, és tartósan tapadnak az egyik hordozóhoz, a másikhoz, miközben a terhelési terhet elosztják a hézag teljes hosszában. Az anyagok összekapcsolása után gyakorlatilag elpusztíthatatlan hegesztés jön létre.

A gyártók gyakran osztályozzák a magas ragasztóképességű ragasztószalagot a habcsaládba , de ez nem a hagyományos habszalag. A nagyon erős ragasztószalagok akrilpolimer anyagból készülnek, és egyetlen anyagot alkotnak. Nincs külön hátlap, hanem egy vastag anyag, amely sokféle felülethez kötődik. Ezeket a ragasztószalagokat olyan alkalmazásokhoz tervezték, ahol állandó kötésre van szükség és várható. 72 óra elteltével a kötés szinte elpusztíthatatlanná válik. Az ilyen típusú termékek általános felhasználási területei a kültéri táblák, az építőipar, a bútorgyártás, az autóipari termékek, a repülőgépgyártás és még sok más.
A 3M volt az első, aki bevezette és tömegesen forgalmazta a VHB – nagyon magas ragasztóképeségű ragasztószalagot . A mérnökök 1980 óta használják a 3M VHB szalagot a fémek, műanyagok és egyéb felületek tartós rögzítésére és lezárására, hogy növeljék a termelékenységet, a tartósságot és javítsák a megjelenést. A 3M VHB erősebb, mint bármely más építési ragasztó, és megadja a szükséges tanúsítványokat és specifikációkat. A Dubaiban üvegpanelekkel épített szállodákat CSAK 3M VHB-vel kell felszerelni, és ez ellenáll a szélsőséges sivatagi homokviharoknak. A legtöbb alumínium utánfutó most a VHB segítségével van rögzítve, mert valójában erősebb, mint a szegecsek.

Miután a 3M VHB eljutott a piacra, más High Bonding Tapes is felszínre lépett, és a piac tovább növekszik. Az UHB rendkívül magas ragasztóképességű ragasztószalagok dupla bevonatú szalagok, amelyeket az anyagok és a felületek összeragasztására vagy rögzítésére használnak. Tartós akrilhabból készülnek, amely kb. 3 napon belül szilárd kötéshez vezet. Az AFT akrilhab szalagok szintén nagy teljesítményű ragasztószalagok, amelyeket úgy tervezték, hogy tervezett összeszerelési megoldásokat biztosítsanak az ipari alkalmazások széles skálájához. Ezek a szalagok ideálisak mechanikus kötőelemek és folyékony ragasztók cseréjére állandó alkalmazásokban, ahol nagyon nagy szilárdságú kötésre van szükség. Az UHB szalagokhoz és az AFT szalagokhoz szükséges tanúsítvánnyal rendelkező gyártók között szerepelnek olyan főbb szereplők, mint a Tesa és a Scapa.

Ha egy sima aljzathoz rögzített tárgyat pl. Üveg, alumínium, akril stb. VHB, UHB vagy AFT szalagokkal szerel, megsemmisíti a sima felületet. Ha azonban el kell választania a felületeket és el kell távolítania a maradékot, a 3M olyan eszközöket biztosított, amelyek elválaszthatják és eltávolíthatják az akrilmaradványokat. Csak elõször tudnia kell, hogy lehetséges-e az alkalmazás.

Ügyeljen arra, hogy a VHB-t egy nagykereskedőtől vásárolja meg, amely sokat forgalmaz. Használat közben a VHB évekig – talán évtizedekig – tart fenn. De csak a polcon ülve, a ragasztó megöregedhet, és okozhatja a VHB nem megfelelő tapadását. Ügyeljen arra, hogy a kapott cucc ésszerűen friss legyen, mert néhány évig tartó ülés után rosszul fog teljesíteni.

A 59M család 3M VHB szalagjai módosított akril ragasztót használnak egy nagyon alakítható, ragasztós habmag mindkét oldalán. Az erő, a rugalmasság és az adhézió kombinációja teszi ezt a családot a legeredményesebb 3M VHB szalagok közé.