Ragasztószalag GYIK

Ragasztószalag, a nyomásra érzékeny ragasztószalag PSA szalag, áll egy nyomásra érzékeny ragasztóval bevont hátlap anyag, mint például papír, műanyag fólia, textil vagy fém fólia. Egyes ragasztók eltávolítható kioldóbetétekkel, szalagokkal rendelkeznek, amelyek megóvják a ragasztót a szalag eltávolításáig.

Mi a VHB szalag ? A VHB szalag vagy a nagyon magas ragasztású szalag rendkívül hatékony kétoldalas szalag , amelyet szegecsek, csavarok, hegesztések és csavarok helyett használnak. Könnyen alkalmazható, de annyira erős, hogy a világ legmagasabb (és vitathatatlanul legfényesebb) szállodáinak egyik fontos alkotóeleme.

A VHB Tape termékcsalád különféle magkonstrukciókkal és különféle ragasztókkal rendelkezik. Az összes 3M VHB szalag zárt cellás technológiát használ

A 3M ™ VHB ™ szalagok kétoldalas habszalagok családját képezik, amelyek nagy teljesítményű akrilból készült ragasztószalagok.

Ezek a szalagok képesek rendkívüli szilárdságú kötéseket képezni és nagyobb tartósságúak
és rugalmassága, mint a hagyományos kétoldalas habszalagoknál. A VHB Tape termékcsalád ragasztó
szalagok különböző magkonstrukciókkal és különféle ragasztókkal rendelkezik. Az összes 3M VHB szalag zárt állapotban van
sejt technológiával, és kiemelkedő környezeti ellenállást és tartósságot biztosít. A felsőbb

A 3M VHB szalagok teljesítménye azt jelenti, hogy gyakran használhatók a mechanikus rögzítőelemek cseréjére,
sokféle anyaghoz csatlakozik.

A 3M VHB szalagok kivételes teljesítménye az akrilmag tulajdonságaiból fakad.
A magnak kettős tulajdonsága van: nagyon viszkózus folyadékként és elasztikus szilárd anyagként viselkedik. Ezt
a tulajdonságot viszkoelasztikusságnak nevezik. A „visco” tulajdonságai lehetővé teszik a ragasztó beáramlását.
A felület mikroszkopikus szabálytalanságai nagyon erős kötések kialakításához vezet. A rugalmas tulajdonságok lehetővé teszik,
ezek a szalagok képesek elnyelni a dinamikus terheléseket, képesek elkülöníteni a felületek és a felületek közötti különbséget.
A ragasztószalag rugalmas tulajdonságai megmaradnak
Megakadályozza a korróziót az eltérő fémek elválasztásával.

• Láthatatlan és kiküszöböli a csúnya szegecseket, ponthegesztéseket, csavarfejeket vagy anyákat és csavarokat.
• Széles tartási követelményeknek felel meg az üveg, fémek, fák, kompozitok és sok műanyag.
• Csillapítja a rezgést és csökkenti a zajt.
• Ellenáll az oldószereknek és a sós víznek. Tömítések és kötések még extrém környezetben is.
• Kompenzálja a hőtágulást és a ragasztott alkatrészek összehúzódását.
• Osztja el a stresszt. Kiváló vékony anyagokhoz.
• Gyors, tiszta és egyszerűen alkalmazható. Csökkenti az összeszerelési költségeket.

Az akril 3M VHB Tape nagyon tartós kémia, kiváló hosszú távú öregedési ellenállással rendelkezik
Sok hosszú távú és igényes alkalmazásban használták különféle iparágakban, például építés, feliratok és szállítás.

A VHB szalagok teljesítményét nem befolyásolja jelentősen a napfény és a zord időjárás.

A VHB szalag tartósságának egyik példája került elő az Egyesült Államokban.
Egy tehergépkocsi alvó fülkével készült, az összes külső panellel. Az ajtók az alsó kerethez ragasztva, 4950 VHB szalaggal.
Kb. 500 000 km után a kemény használat után a VHB Tape kötések teljesen érintetlenek maradtak.
Különösen ez lenyűgöző, mivel a mechanikusan összekapcsolt és
hegesztett alkatrészek egy része meghibásodott, és javításokat igényelt a tesztprogram közben

Ügyelj arra, hogy a VHB-t egy nagykereskedőtől vásárold meg, amely sokat elad. Használatban a VHB évekig – talán évtizedekig – fog tartani. De ha a polcon ül, akkor a ragasztó megöregszik, és a VHB nem tapadhat úgy, ahogy kellene. Ügyelj arra, hogy a kapott cucc ésszerűen friss legyen, mert néhány évig tartó ülés után rosszul fog teljesíteni.

Mindig teszteld és értékeld a kiválasztott VHB szalag alkalmazhatóságát

Miután a 3M VHB eljutott a piacra, más High Bonding Tapes is a felszínre lépett, és a piac tovább növekszik. Az UHB rendkívül erős ragasztószalagok dupla bevonatú szalagok, amelyeket az anyagok és a felületek összeragasztására vagy rögzítésére használnak. Tartós akrilhabból készülnek, amely kb. 3 napon belül szilárd kötéshez vezet. Az AFT akrilhab szalagok szintén nagy teljesítményű ragasztószalagok, amelyeket úgy tervezték, hogy tervezett összeszerelési megoldásokat biztosítsanak az ipari alkalmazások széles skálájához. Ezek a szalagok ideálisak mechanikus kötőelemek és folyékony ragasztók cseréjére állandó alkalmazásokban, ahol nagyon nagy szilárdságú kötésre van szükség. Az UHB szalagok és az AFT szalagok szükséges tanúsítvánnyal rendelkező gyártói között szerepelnek olyan főbb szereplők, mint a Tesa és a Scapa.

PSA szalagokkal használt ragasztók

Gumi:
Ragasztók, amelyek természetes vagy szintetikus gumi alapúak, tapadógyanta, olaj és antioxidáns készítménnyel vannak kialakítva. A gumi a leginkább költséghatékony PSA, és gyors tapadási képességet kínál. Gumiragasztó nem ajánlott nagy hőhatású alkalmazásokhoz.

Akril:
Az akrilpolimerekkel formulázott ragasztók általában jobb hosszú távú öregedéssel és jobban ellenállnak az oldószereknek és a környezeti tényezőknek. Az akrilragasztók általában erősebb kötést alakítanak ki, mint a hagyományos gumiragasztók, és képesek magasabb hőmérsékleteket viselni

Szilikon:
Szilikon polimerekkel formulálva az egyetlen olyan ragasztóval, amely jól kötődik a szilikon aljzatokhoz. A szilikon ragasztók viszonylag drágák és nagyon alacsony kezdeti tapadási képességgel bírnak, de ellenállnak a magasabb hőmérsékleteknek, mint mind a gumi, mind az akril ragasztók.

A 59M család 3M VHB szalagjai módosított akril ragasztót használnak egy nagyon alakítható, ragasztós habmag mindkét oldalán. Az erő, az alkalmazkodhatóság és az adhézió kombinációja teszi ezt a családot a legeredményesebb 3M VHB szalagok közé.

A nyomásérzékeny ragasztó egy ragacsos, viszkózus, folyadékszerű anyag, amely csak a nyomás hatására tapad a felületre. A jó működéshez jó tapadással kell rendelkeznie egy felülettel, jó kohézióval belső szilárdsággal. A jó tapadás érdekében fontos, hogy a ragasztó könnyen kiszivárogjon a felületen.

A ragasztószalagszalag kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők
A szalag kiválasztásakor bármilyen alkalmazáshoz fontos pontosan figyelembe venni, hogy az elvárásaid miért, és túlmutatnak a szalagon, egyszerűen csak akkor látják el a funkcióját. Például, ha szalagot használsz a rés lezárására, van néhány kérdés, amiket érdemes figyelembe venned:
a. Megjelenés és / vagy esztétika
b. A felület / felületek jellege, amelyhez a ragasztószalagot kell ragasztani, mennyire simák és miként készültek, (magas vagy alacsony energiatartalmú felületek)
c. Meddig akarom, hogy a kötés megmaradjon (hosszú élet)
d. Meg kell tisztítani a szalagot (átmenetileg vagy véglegesen ragasztani)
e. Kell-e ellenállni a szalagnak a hőmérsékletnek, páratartalomnak, az UV-nak, és ha igen, akkor mennyi ideig
f. Az alkalmazás más különleges helyi körülményei. Vegyi anyagok jelenléte a környezetben vagy olyan felületeknél, amelyeknél a ragasztandó szalag befolyásolhatja a felület teljesítményét (pl. Lágyítók jelenléte)
g. A kötést meg fogják-e terhelni, ha igen, milyen típusú lesz és mennyi ideig tart? Nyírási, héj-, szakító- vagy ütésterhelések, és ha kétoldalas, akkor a két felület hajlamos-e differenciális tágulásra és összehúzódásra
h. Szin
i. A szalagnak kézzel kell eltávolíthatónak lennie
j. Tűzállóság
k. Az ár és a teljesítmény viszonylagos jelentősége

Egy adott ragasztószalag adott felületre történő felhasználásának három tényezője befolyásolhatja a kötés teljesítményét:
1. A felületre kifejtett nyomás a kötés kialakulásához
2. A környezeti hőmérséklet és a környezeti feltételek a ragasztószalag felhelyezésekor
3. A felület tisztasága, amelyre a ragasztószalagot felvitték

A ragasztószalagok új alkalmazásra történő tesztelésekor alapvető fontosságú annak biztosítása, hogy e három kérdést figyelembe vedd. Ezért ha a kötés meghiúsul, bizonyos fokú bizalommal meg lehet határozni, hogy nem a megfelelő terméket választottad. Ha problémát tapasztalsz egy olyan alkalmazásnál, amelyben a termék a múltban kielégítően működött, akkor normális a feltételezés, hogy a szalag hibás. Bár ez lehetséges, az esetek túlnyomó többségében a következő tényezők egyikére vagy keverékére lehet következtetni:

1. Nyomás
A kielégítő kötés kialakításához szükséges nyomás a ragasztó lágyságától, a bevonat tömegétől (a ragasztó tömege) és a felület simaságától függ. Így a nagy bevonatú kétoldalas szalag sima felülethez történő ragasztása sokkal kevesebb nyomást igényel a nedvesítéshez, mint egy vékony, tiszta akril ragasztószalaggal a texturált felületen.
Használhatsz kézi nyomóhengereket, amelyek elősegítik a szalag felvitelét. Ezek nagyon hasznos eszközök annak biztosításához, hogy a ragasztó nedvszívódjon az alatta lévő hordozóra. Nem szabad túlbecsülni annak fontosságát, hogy a ragasztó szilárdan érintkezzen a ragasztófelülettel. Mivel nemcsak a teljes ragasztó előnyeit veszíti el, hanem lehetőséget teremt a levegőnek és a nedvességnek a szalag alá történő bejutására, és az oxidáció és a kapilláris működés révén sokkal gyorsabban megoszlik a hatékonyság. a kötés.

2. Hőmérséklet és környezeti feltételek
Minden nyomásérzékeny ragasztószalag érzékeny a hőmérsékletre. A hőmérséklet emelkedésével egy ragasztó meglágyul, így könnyebben folynak és nedvesednek fel a felületen. A legtöbb gyártó azt javasolja, hogy az alkalmazás időpontjában a hőmérséklet haladja meg a 15 ° C-ot. Következésképpen a hűvösebb téli hónapokban rendszeresen felmerülhetnek problémák nyomásérzékeny szalagokkal. Ezt a jelenséget nagyon könnyen bebizonyíthatja az, ha egy ragasztószalag tekercset egy éjszakára hűtőszekrénybe helyezel, majd másnap reggel megvizsgáld. Észre fogod venni, hogy a ragasztószalag tapintása nagyon „halott”, de melegítsd fel, és figyeld meg a különbséget. Nagy gyárakban, nyitott raktárakban vagy építkezéseken, ahol nem praktikus melegíteni a helyi környezetet, szükség lehet a tekercsek melegen tartására fűtőberendezés vagy más hely mellett, amíg azok ténylegesen használatba nem kerülnek. Ideális esetben mind a szalag, mind a ragasztandó tárgy felületének melegnek kell lennie.
A hőmérsékleten kívül a nedvesség befolyásolhatja a kötés minőségét is. Ez lehet a nagyon magas relatív páratartalom idején is, amikor a légkör közel van a telítettséghez, vagy közel van a harmatponthoz hideg reggeleken. A fém felületek különösen érzékenyek a páralecsapódásra, és így veszélyeztetik a kötési szilárdságot.

3. Felület előkészítése
Létfontosságú, hogy a felületeket tiszta, száraz és bármilyen felületi szennyeződéstől mentesen használd a ragasztáshoz.. A felszíni szennyeződések lehetnek por, szennyeződés, zsír, rozsda vagy más oxidánsok, a műanyagból származó penészkibocsátó szerek, maradék mosószerek, a bőrből származó olaj és a le nem zárt felületek laza részecskéi. Az összes ilyen idegen test csökkenti a ragasztó teljesítményét, és csökkenti az elérhető kötési szilárdságot.
Felülettisztító törlőkendők, amelyek izopropanolt tartalmaznak, ideálisak kisebb felületek tisztítására. Ha a felületek erősen szennyezettek, javasoljuk az X400 oldószeres tisztító (1 liter ón) vagy az X440 oldószer spray (350 g tartály) használatát. Ezeket az oldószereket szöszmentes ronggyal együtt kell használni, és be kell tartani a használatra vonatkozó biztonsági óvintézkedéseket. A felület tisztításakor ügyelj arra, hogy csak egy irányba töröljél, hogy elkerüld a keresztszennyeződést, és ellenőrizd, hogy a felületek teljesen szárazak a szalag felhelyezése előtt. Fontos az is, hogy ne érintsd meg a ragasztót, mivel a bőrödön lévő olaj elbontja a ragasztó tapadását.

Szerkezeti kötés
Ha olyan termékeket használsz, mint a habosított akril, a szerkezeti kötéshez, akkor különös figyelmet kell fordítanod a felület előkészítésére, mivel a szennyezett felületek súlyosan ronthatják az elérhető kötés minőségét. Erősen ajánlott, hogy ennek a folyamatnak a részében csak izopropanolt vagy speciálisan ajánlott felülettisztítót használj. Három szakaszú eljárásra lehet szükség:
a. Tisztítsd meg a felületeket oldószerrel és szöszmentes ruhával
b. Enyhén csiszoljd meg a teljes felületet, (pl. Tenacious X990) ez elősegíti a felületi oxidok vagy penészgomba-felszabadító szerek eltávolítását, és megnöveli a tapadási felületet a ragasztó számára.
c. Végül tisztítsd meg az oldószerrel a laza részecskék eltávolításához.
Megjegyzés: A következő, általánosan használt oldószerek nem javasoltak a felületek tisztításához, mivel ezek nem feltétlenül tisztán elpárolognak, és felületképződést eredményezhetnek, amely befolyásolhatja a kötést: benzin, metilezett szesz, terpentin, kerozin, prepszol, citrustisztító és ablaktisztító.

Bizonyos alacsony energiaigényű felületeken szükség lehet valamilyen típusú alapozó használatára, hogy a felület nyomásérzékeny szalaggal szemben érzékeny legyen. Az alapozó összeköttetésként szolgál az aljzat és a szalag között azáltal, hogy növeli a tapadási erők számát és típusát a felület felületén. Noha ez általában nem szükséges, alapozók használatára lehet szükség a felületeken, ha az alacsony energiájú felületen nagy kohéziós szilárdságú termék tulajdonságai szükségesek. Az alapozók használata jelentős egészségügyi és biztonsági problémákat jelenthet a munkahelyi felhasználásuk során. Javasoljuk, hogy kérjen technikai támogatást a szállítójától, ha úgy találja, hogy a kiválasztott termék nem felel meg az alkalmazás követelményeinek vagy elvárásainak.

Mivel minden alkalmazás finoman eltér egymástól, lehetetlen, hogy a ragasztószalag forgalmazója „garantálja” egy terméket egy alkalmazás számára. Annak meghatározásához, hogy teszteket kell-e végezned, figyelembe kell venned az alábbiakat:
1. A szalag meghibásodásának közvetlen következményei
2. A helyzet orvoslásához szükséges idő, pénz és a jó hírnév költségei, ha a szalag meghibásodik
3. Sikeresen használták-e a terméket hasonló alkalmazásokhoz korábban

Azokban az esetekben, amikor az idő megakadályozza a tesztek lebonyolítását, fontos, hogy teljes mértékben megbecsüld az alkalmazásra valószínű alkalmasságot, majd foglalkozzál minden olyan kérdéssel, amely veszélyeztetheti a szalag teljesítményét. Csak a szalag felhasználója tudja ténylegesen értékelni a termék alkalmasságát a tervezett alkalmazásra.
Az ügyfél felelőssége mindig a ragasztószalagnak a tervezett alkalmazáshoz való alkalmasság felmérése és a felelősség vállalása, ha az nem bizonyul megfelelőnek.

A ragasztószalag sikertelenségének természetes feltételezése az, hogy a szalagnak hibásnak kell lennie. Bár lehet, hogy ez a helyzet, ez általában a legkevésbé valószínű válasz. A ragasztószalag meghibásodásának valószínűbb okai valószínűség szerint:

Meglévő alkalmazáshoz (a ragasztószalagot korábban már sikeresen használták)
1. Nem volt elegendő nyomás
2. A környezeti feltételek nem voltak megfelelőek, általában ez túl hideg (a ragasztószalagok nagy részét ideális esetben 15 ° C és 25 ° C közötti hőmérsékleten kell alkalmazni), vagy túl sok a nedvesség a légkörben (harmatpont közelében vagy nagyon magas relatív) páratartalom)
3. A felületek nem voltak tiszták, vagy olyan anyaggal szennyeződtek, amely veszélyezteti a kötés szilárdságát
4. A felület valóban megváltozott (a gyártó valószínűleg más eljárást / összetevőt használ a termékében, amely miatt a ragasztószalag alkalmatlan / összeférhetetlen)
5. A szalag bizonyos tekintetben nem felel meg a specifikációnak, például az alacsony ragasztóréteg súlya
Mindig azt tapasztaljuk, hogy a válasz ezen tényezők mindegyikének vagy egy részének a keveréke, ezért gondot kell fordítani a hiba alapos elemzésére a valószínű ok meghatározása érdekében, majd a helyzet orvoslására.

Nagyon fontos, hogy bármilyen kritikus alkalmazás esetén a ragasztószalagokat megfelelő módon megvizsgálják.